Los sistemas RWR de Bio-Circle son la solución perfecta para el lavado de sistemas de circuito cerrado sin tener que desmontarlos. El RWR KST está especialmente diseñado para la limpieza de conductos de refrigeración en máquinas de moldeo por inyección de plásticos. Aumenta el efecto de refrigeración, reduciendo el número de piezas defectuosas y facilitando un mayor índice de producción.

Los dispositivos de limpieza RWR KST de Bio-Circle son sistemas de limpieza altamente especializados para la limpieza de conductos de refrigeración en máquinas de moldeo por inyección de plásticos. En estos sistemas tienden a acumularse la cal, el óxido y otras contaminaciones, como los microorganismos. El tipo de contaminación varía según el líquido refrigerante empleado.

Con el RWR KST, este proceso tan tedioso y lento queda en el pasado. Solo hay que conectar este dispositivo de limpieza de tuberías al molde a través de un tubo de abastecimiento y otro de retorno. El sistema bombea el líquido limpiador a través del molde, lavándolo desde dentro sin necesidad de desmontarlo.

Las mangueras tienen un diámetro de 1/2”, y el volumen útil de este dispositivo es de 60 L. Esto permite que el sistema sea apto para lavar una gran variedad de tipos de molde. La temperatura de lavado viene ajustada de fábrica a 60°C/140°F para una eficacia de limpieza óptima, pero puede ajustarse entre 30°C/86°F y 90°C/194°F.

El RWR KST está especialmente diseñado para la limpieza de conductos de refrigeración en máquinas de moldeo por inyección de plásticos: gracias a su bombeo intermitente, la bomba de doble diafragma es capaz de llevar a cabo un lavado extremadamente eficiente de los conductos de refrigeración más pequeños incluso con un caudal muy bajo. Esto es particularmente útil cuando es necesario limpiar conductos de refrigeración curvados.

Medidor de caudal digital

Todos los sistemas están equipados con un medidor de caudal digital. Sirve para medir el caudal de líquido que pasa a través del molde, se usa para determinar si el lavado ha sido completado (el caudal se mantiene estable) o si aún debe continuar (el caudal va en aumento).

Los sistemas con fijación “Dual” también cuentan con un circuito separado con una bomba centrífuga para determinar el caudal con exactitud. Así, es posible definir un caudal objetivo para cada molde.

Bypass de aire comprimido

Tras el lavado, el bypass de aire comprimido retira el líquido limpiador restante del molde y lo devuelve a su depósito. Esto evita que se desperdicie el líquido limpiador.

Cambio de la dirección del flujo

En caso de que los conductos queden totalmente obstruidos por las contaminaciones, cambiar la dirección del flujo de líquido limpiador puede ayudar a desatascar el molde. El cambio de la dirección del flujo puede accionarse manualmente, girando dos válvulas de bola, o automáticamente. Los sistemas con función de cambio de la dirección del flujo automático pueden identificarse por la palabra “Automatic” en el nombre. El cambio de la dirección del flujo automático tiene lugar en intervalos definidos.

Sistema de enjuague incorporado para la protección anticorrosión

Para proteger el molde contra la corrosión, el líquido limpiador debe retirarse del interior del molde. Es posible emplear dos mangueras separadas para enjuagar el sistema con un producto anticorrosión, o utilizar el dispositivo de enjuague integrado. En sistemas con mangueras separadas, el enjuague se lleva a cabo cambiando las mangueras; en sistemas con dispositivo de enjuague integrado, solo hay que accionar una palanca.

Todos los sistemas con fijación “Dual” están equipados con un dispositivo de enjuague integrado.

¿Tiene dudas sobre qué dispositivo elegir? ¡Estaremos encantados de asesorarle!

Los agentes limpiadores adecuados para el sector del moldeo por inyección de plásticos

Para cada aplicación concreta, elegir el líquido limpiador perfecto es tan importante como seleccionar el dispositivo adecuado.

Estos son los agentes limpiadores indicados para el sector del moldeo por inyección de plásticos:

• Power Cleaner KST – especialmente diseñado para los satisfacer los requisitos particulares del sector plástico
• Power Cleaner 150 – la alternativa que no precisa etiquetado

Características Principales:

• Sistema para la limpieza de conductos de refrigeración en dispositivos para el moldeo por inyección de plásticos
• Elimina la cal y la corrosión de los sistemas de circuito cerrado
• Los laboriosos y lentos procesos de desmantelado de los sistemas ya no son necesarios – simplemente instale una tubería de abastecimiento y una de retorno, y comience con el lavado
• 1/2″ diámetro de la manguera
• 60 L volumen útil
• 400 V / 50 Hz suministro de corriente
• La temperatura de lavado viene ajustada de fábrica a 60°C/140°F para una eficacia de limpieza óptima (puede ajustarse entre 30°C/86°F y 90°C/194°F)

Rango de aplicación

El RWR KST ha sido diseñado para el sector del moldeo por inyección de plásticos. Sin embargo, puede emplearse también en todo tipo de procesos de lavado de conductos de refrigeración estrechos.

Uso

Rellenar el RWR KST con el líquido limpiador apropiado. El dispositivo comenzará a calentar el líquido automáticamente una vez que se haya alcanzado el nivel mínimo de rellenado.

Es posible conectar el dispositivo al molde a través de las mangueras y comenzar el lavado sin necesidad de esperar a que el líquido termine de calentarse.

Los modelos Automatic cambian la dirección del flujo regularmente. En la versión manual, la dirección del flujo puede cambiarse cuando se perciba que la bomba bombea audiblemente más lento. Esto indica que hay algún atasco, que normalmente puede solucionarse con el cambio de dirección del flujo de líquido limpiador. Si no se producen atascos, cambie la dirección del flujo a mitad del lavado.

Tras el lavado, retire el líquido limpiador restante mediante el bypass de aire comprimido.

Una vez hecho esto, se recomienda la neutralización del molde, para evitar que se forme corrosión nuevamente. En dispositivos con sistema de enjuague integrado, solo hay que seleccionar el otro circuito y enjuagar con anticorrosivo durante un breve período de tiempo. En modelos con circuito separado, hay que cambiar el circuito y comenzar el proceso de enjuague.

Tras esto, el molde estará nuevamente listo para usar.