Tenaflex Blanco Glaciar Winkle (Flexible)

Descripción

Tenaflex Blanco Glaciar Winkle (Flexible)

El Tenaflex Blanco Glaciar Winkle es un filamento flexible de alta calidad diseñado para ofrecer, al mismo tiempo, elasticidad, resistencia y un excelente acabado en color blanco glaciar. Gracias a su formulación especial, permite imprimir piezas que necesitan doblarse, absorber impactos o recuperar su forma original sin romperse. Además, su comportamiento estable durante la impresión facilita obtener resultados fiables incluso en geometrías complejas. Por lo tanto, se convierte en una opción ideal tanto para aplicaciones técnicas como para proyectos creativos donde la flexibilidad es un factor clave.

Características principales

• Filamento flexible Tenaflex con acabado en Blanco Glaciar uniforme y elegante.

• Alta elasticidad y, en consecuencia, excelente capacidad de recuperación de forma.

• Buena resistencia al desgaste y a los impactos.

• Excelente adherencia entre capas, lo que mejora la durabilidad de las piezas.

• Fácil de imprimir dentro de la gama de materiales flexibles.

• Compatible con impresoras 3D FDM/FFF de 1,75 mm.

• Ideal para piezas que requieren flexión, compresión o absorción de vibraciones.

Datos técnicos

• Material: Tenaflex (filamento flexible).

• Color: Blanco Glaciar.

• Diámetro del filamento: 1,75 mm ± 0,03 mm.

• Temperatura de impresión recomendada: 210 – 240 °C, aunque puede ajustarse según la impresora.

• Temperatura de cama recomendada: 40 – 60 °C.

• Velocidad de impresión recomendada: media-baja para mejorar el control del material.

• Compatibilidad: impresoras 3D FDM/FFF (preferiblemente con extrusor directo).

Aplicaciones recomendadas

• Juntas, sellos y piezas de estanqueidad.

• Fundas, protecciones y carcasas flexibles.

• Piezas que deban absorber vibraciones o impactos.

• Prototipos funcionales con necesidad de elasticidad.

• Componentes personalizados para proyectos de robótica o electrónica.

Consejos técnicos

• En primer lugar, utiliza velocidades de impresión más bajas que con PLA o PETG para un mejor control del filamento.

• Además, reduce la retracción para evitar atascos y problemas de alimentación.

• Asimismo, es recomendable usar un extrusor directo para obtener mejores resultados.

• Por otro lado, mantén el filamento en un lugar seco para asegurar una extrusión constante.

• Finalmente, ajusta la presión del extrusor y la guía del filamento para evitar que se doble en el sistema de alimentación.